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          氧化鋁輸送用隔膜泵
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          隔膜泵的臨界轉速及原因分析

          2020-03-02 19:19:25


          隔膜泵的臨界轉速多發生在多級泵上。剛投用時,隔膜泵本身的振動幅度大。平衡盤、平衡套、密封環經常嚴重磨損,軸彎、密封泄漏等故障經常發生。

          隔膜泵


          (2)原因分析

          氧化鋁輸送用隔膜泵開工初期為60%(大于Z小回流量)負荷操作,氧化鋁輸送用隔膜泵的脈沖噪音和進出口管線振動都很大,泵出口壓力表隨聲音頻率小幅抖動。清洗過濾器并加固管線后人口管線振動減小,但出口管線振動仍然沒有改善,而且泵底座振動明顯



          (3)解決方案

          加粗軸徑,盡量減少級數,使動平衡結構更加合理,保證濕態臨界轉速遠離實際運行轉速。泵出廠前應在工作轉速下進行動平衡試驗。


          礦山輸送用隔膜泵工藝包設計正常流量為460m/h,介質為C汽油餾分,溫度190℃,計算裝置有效汽蝕余量7.8m。采用國產單級雙吸上進上出泵,揚程280m,轉速2985r/min,必須汽蝕余量4.9m,Z小流量210m/h。流程見圖1。

           

           

          由此總結出,對于圖1這種流程,一般去重沸爐的流量大、揚程低,而去下游的流量小、揚程高,可考慮分成重沸爐泵和產品泵兩個臺位,既可以節能也可以降低泵的能級,減少振動和噪音。


          出口壓力表抖動頻繁(2.0MPa±0.2MPa)。經過計算和現場拆泵檢查可以排除汽蝕余量不足的可能性。檢查泵入口管線,也沒有阻塞現象。

           

          氧化鋁輸送用隔膜泵


          隔膜泵安裝到位后,測試表明在低流量下泵腔沒有噪音,泵和管線的振動都小于規定值。但當流量提高到380m/h以上時,泵入口會突然失壓,出現汽蝕現象。根據該情況,調整塔系統的操作參數,一方面可以滿足生產要求,另一方面可降低泵的工作流量,使之能在正常運行的范圍內操作


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